SF RLS全自動流速拋光機

設備描述:SF系列

SF RLS(機器人上料系統)是我們針對自動化和集成到現代生產線的方案，例如集成到汽車或工具行業生產線。

OTEC SF RLS也可以安裝新研發的脈衝驅動。這可以滿足大規模生產過程中，使用者對速度、品質和可靠性的要求。設備上帶三個工件夾具，可實現三個工件同步加工以及在加工過程中進行更換。可以對三個工件夾具進行單獨控制。用戶可以在數秒內完成工件去毛刺和倒圓處理，或者對工件進行平滑或拋光處理。粗糙度從0.4μm降到0.1μm.在不影響工件外部形貌的情況下，加工幾分鐘後，Rpk值就可以達到 0.1μm 。

OTEC SF RLS可以很容易地集成到任何生產線上並成為生產線的關鍵組成部分。根據迴圈時間的不同，夾具可以手動安裝，也可以完全自動安裝。由於其模組化設計，機器可以很容易地適應往往只有幾秒鐘的迴圈時間。

基本配置

幹加工缸體，外部噴漆；

濕加工缸體，不銹鋼噴漆；

手動夾具；

斜置，傾斜最大角度為30°；

通過升降裝置，電動控制浸沒深度；

西門子觸控式螢幕；

變頻調速；

自動化運轉；

預選轉向，自動更改轉動方向；

選配

額外幹加工和濕加工缸體；

移動小車，用以更換磨料；

三爪卡盤 d = 4-50 mm；

夾具，適用於直徑= 3-26 mm的夾套；

夾具,適用於直徑= 20-45 mm的夾套；

可分步驟設定加工：針對性加工特定表面，可調角度與速度，實現持續加工；

(通過觸控式螢幕)自動調節浸沒角度，範圍在0-25°，與SF1,2和3 自動化程式相容；

Profibus或Profinet介面，實現自動上料；

脈衝單元，確保加工時間短，同時可以加工到平時難以接觸的位置；

機械手從刀盤上取刀

我們提供給您μ級別的加工精度，確保設備優化的工件表面滿足客戶的高品質要求，這裡的重點是表面的光潔度或特徵。 在系列產品的生產過程中，可靠的重複性和成本 效益體現了真正的競爭優勢。

精加工	對切削刃進行鈍化處理
這種快速的大批量加工工藝確保了即便對於形狀複雜的工件也只需要極短的加工時間。一道工序內完成不同的加工工藝（去毛刺，倒圓，平滑處理或拋光）。通過這種加工工藝加工的產品，很容易獲得遠低於0.1微米的表面粗糙度。	對刀具刃口進行輕微的鈍化處理15微米，可以增強刃口的穩定性,獲得無毛刺的良好表面。這就可以防止刃口損壞，大大提高了刀具的使用壽命和可靠性。
平滑處理	拋光
通過平滑處理，表面的粗糙度降低，即表面上的凸出位置的不均勻性被消除。這帶來的好處包括減少摩擦，提高接觸比和減少磨損。另一個應用優勢是PVD塗層後液滴的去除。	拋光除了可以改善工件表面的外觀，還可改善工件表面的物理性能。硬質合金刀具和鑽頭上的排屑槽經過拋光，可以更大程度提高切削速度，例如，還可以提高塗層附著力。拋光成形的模具有更長的使用壽命和較低的摩擦係數。

無論是少量還是批量生產，OTEC流速拋光機都可以進行靈活，高效的表面處理。也可以根據需要匹配機器人進行自動化加工。

通過選擇SF，您不僅選擇了可靠的德國品質，而且您也選擇了一個有保障的未來。我們的機器配備了一系列的標準模組，可選配件和自動化選擇，幫助您擴大生產。

使用可選模組，可進一步提高操作舒適性和可靠性。浸入深度控制，例如，根據工藝控制工件的浸入深度。可以手動程式設計，也可以完全自動程式設計。濕加工機器有配備定量泵裝置，使用者可通過定量泵的可觸摸面板調整研磨液濃度。

版本1:集中升降裝置	版本2:分散式升降裝置
所有的夾具和工件都是同時進入磨料的。該版本主要用於手動上下料。	所有升降裝置均可單獨進入磨料。一個工件在更換的時候，其餘工件在加工。這種版本停機時間較短，主要用於自動上下料。