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DF-5/6 HD系列

在大規模工業生產中完成工件的解決方案。

設備描述:DF系列 

拋光,去毛刺,鈍化處理及光整:我們研發了拖曳精加工系統,可以快速,經濟地完成從小批量生產到大規模工業製造方向的任何表面處理。

 

拖曳式精加工工藝專用於稍大或較重工件的精加工,這些工件不適合大批量混合加工。 將工件裝夾在夾具上並高速在磨料中旋轉拖動。 工件和磨料之間接觸產生的壓力和高速相對運動可使工件在極短的時間內獲得良好的表面改善效果。

 

為了獲得與手動拋光相當的品質,磨料,夾具和工藝參數的正確組合是必不可少的。 憑藉20年的設計經驗,製造和為全球客戶開發高效精加工工藝系統的專業知識,我們與眾不同。

 設備資料  DF 5/6
 機器尺寸
(長x寬x高mm)
 1565x1155x2550
 缸體容量(L)  114
 最大浸入深度(mm)  250
 重量(kg)  1100
 電壓 (V)  400
 功率(kVA)  11
 夾具數量  5/6
 最大工件直徑(mm)  250/210

 適配器位置
3/4/6頭驅動

 DF 5:15/20/30
 DF 6: 18/24/36
 最大工件直徑
3/4/6頭驅動(mm)
 90/85/55
 最大工件重量
3/4/6頭驅動(kg)
 2,0/1,5/ 0,5

我們提供給您μ級別的加工精度,確保設備優化的工件表面滿足客戶的高品質要求,這裡的重點是表面的光潔度或特徵。 在系列產品的生產過程中,可靠的重複性和成本 效益體現了真正的競爭優勢。


 去毛刺  倒鈍
   
 邊緣和表面上的製造過程中殘留的毛刺和切屑會損害工件的品質。 通過選擇合適的磨料和正確的工藝,可以去除這些瑕疵,從而實現順暢的下游精加工及進一步優化處理。 邊緣通常是有r角產生,以便提高刀具的可靠性。鈍研後的刃邊沒有毛刺,沒有二次處理產生的毛刺,因此不易磨損和崩裂。 
 平滑處理  拋光
   
 通過平滑處理,表面的粗糙度降低,即表面上的凸出位置的不均勻性被消除。這帶來的好處包括減少摩擦,提高接觸比和減少磨損。另一個應用優勢是PVD塗層後液滴的去除。  除了改善工件表面的外觀之外,拋光還改善了表面的物理性質。 例如,絕對光滑且無劃痕的表面可延長植入物的使用壽命,若是切削類刀具,拋光後的排屑槽可提高的極限切割速度。

高品質元件穩定的系統

 機器+夾具+工藝+工件。 整體效果不僅僅是各部分的總和。為實現良好的加工效果,必須結合夾具及機器進行測試。

 工件夾具設計為DF系列實現良好加工效果提供必要支援。

 

專有的裝夾系統確保盡可能快速有效地安裝工件,大大加快了批量加工速度。 近年來,我們與客戶密切合作,設計了100多種不同類型的夾具。 特別是浸入式深度控制等可選功能有利於工件和機器的安全匹配。


 獨立驅動斜置裝夾  剛性固定
   
 可選配支架,可調整角度,以完成端面和複雜結構的處理。  快速更換產品的剛性夾具。
 快裝夾具  客戶定制化夾具
   
 該系統可通過杠杆在幾秒鐘內完成工件更換。  根據客戶要求,我們可開發特殊裝夾系統以滿足您的要求。


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