在日常的機加工中，表面粗糙度的大小受一系列的因素影響。 其中，進給量和刀尖圓角大小是最大的影響因素。 當進給量减小時，表面粗糙度會减小，而選擇更大的刀尖圓角也有助於降低表面粗糙度，但前者會降低生產效率，後者會使切削力增大。 若保持不變而又要降低表面粗糙度時，只有减小副偏角的角度，改變刀尖的幾何形狀，從而衍生出修光刃科技。

修光刃科技（如示意圖所示）的出現是對於表面粗糙度高要求加工的解決方案，也是近些年來被廣泛運用的成熟科技，尤其是對淬硬鋼資料的切削加工。 它不單單能使零件加工的表面質量非常高，也能够使加工時的進給量進一步新增，提高生產的效率。

以下圖為例，當採用常規硬質合金刀具（紅線）時，表面粗糙度值會隨著進給量的新增而快速增長； 而使用圓形刀具（藍線）時，由於刀尖圓角新增至最大值，表面粗糙度還是能够保持在良好的範圍內，增長的幅度大大减小； 最後使用修光刃刀具（綠線）時，進給量的新增僅僅使表面粗糙度輕微地增長，幅度在三者中最小。 所以，當這幾款刀具採用相同的進給量時，帶修光刃的刀具能够帶來最佳的表面粗糙度； 而當滿足客戶的要求Ra值0.8 μ m時，修光刃刀具可以提高2倍以上的進給量，使生產效率大步的提升。

但是，修光刃科技原則上也是屬於“重複切削”，加工切削力相對會變大，且刀尖的圓弧角度也有變化，所以以下兩種加工情况並不適合修光刃的使用。 其一：機床及零件裝夾剛性不足時，使用修光刃刀具易產生振動現象，影響加工效果和表面質量； 其二：當零件的加工涉及仿形和圓弧加工時，由於刀尖的幾何角度原因，修光刃對加工面起不了作用。

加工案例

威士刀具採用DCGT11T308帶修光刃的CBN刀具，替代常規CBN非修光刃刀具：當我們加工至650件時，其刀具壽命已超過常規CBN非修光刃刀具的45%。 而表面粗糙度仍控制在客戶要求的Ra0.8 μ m以內，刀具的整體加工效能受到認可。

威士採用DNGA110408的刀片，加工齒輪端面：面對需要高效的加工效率（線速度相對較高）及零部件表面粗糙度Ra0.8 μ m的要求，威士帶修光刃的CBN刀片首件能够達到Ra0.1 μ m，在未修改機床加工參數及保持相同的加工效率的情况下，WSS以相同的加工壽命及超高的性價比得到了認可。