粉末冶金生產的資料和零件具有質優、價廉、節能和省材等特點，囙此被廣泛應用於汽車製造、電子、機械製造等行業。

多孔結構是使粉末冶金零件廣泛應用的特性之一，而含孔率高這一特性卻降低了粉末冶金零件的可加工性，因為刀具會遭到多孔結構的損傷，降低刀具的使用壽命。 具體表現在以下幾點：

首先，多孔性會導致切削刃不耐磨。 切削刃在切入切出時從顆粒和孔之間通過，重複的小衝擊導致切削刃上小裂縫的產生，其持續增長直至切削刃微崩。 其次，內在的多孔結構引起表面面積新增，使熱處理時發生氧化或碳化，形成的氧化物和碳化物硬而耐磨。 再次，切削刃溫度高，引起刀片磨損和變形。 最後，由於孔隙的存在，在較小的面積內硬度值也有一定的波動，工件中參雜的硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損。

立方氮化硼（CBN）刀具是解决以上問題的答案。 現時，加工粉末冶金的刀具資料有硬質合金、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。 CBN刀具作為超硬刀具的一種，專為硬零件車削加工而研製，是加工粉末冶金零件的較為理想的切削刀具之一。 CBN材質特性决定了其具有高硬度和耐磨性以及高速切削效能。 CBN刀具可以在維持刀具使用壽命的前提下，實現對粉末冶金零件的穩定加工。

在流水線上大批量加工粉末冶金工件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節奏，從而降低生產效率； 大型粉末冶金工件表面精加工時，中途換刀會影響加工質量和加工效率。 顯然，選擇更合適的刀具資料加工粉末冶金工件能够降低加工成本，提高加工效率，更能進一步保障加工質量，保證被加工件的品質要求。

威士（WSS）深耕粉末冶金汽車零部件加工多年，針對汽車發動機缸蓋進排氣門、變速箱齒輪、離合盤等汽車零部件都有豐富的成功案例。

發動機缸蓋進排氣門座圈加工案例中，威士CBN加硬質合金組合成型刀在切削線速度（VC）150m/min，進給量（f）0. 15mm/rev，加工餘量（Ap）0.1mm的加工參數下精加工粉末冶金氣門座圈，刀具無崩刃磨損現象，有效抑制表面光潔度受損的問題，達到1800孔實現穩定的加工，比同類產品加工效率提升1.2倍。

 加工案例 1

工件名稱	離合盤
工件資料	粉末冶金
資料硬度	HRC40
加工部位外圓	輕微斷續
加工管道	斷續車削
工件直徑	φ 76
加工工序	精加工
表面粗糙度	Ra1.6

刀具品牌	威士	某進口品牌
VC（m/min）	180	180
f（mm/rev）	0.08	0.08
Ap(mm)	0.07	0.07
T/L(寿命)	70件	70件

工件名稱	導管
工件資料	粉末冶金
資料硬度	HRB50~70
工件直徑	φ 11
粗糙度	Ra1.6
加工管道	車削、內冷
加工工序	精加工
跳動	0.02mm

刀具品牌	威士	某進口品牌
VC（m/min）	80	80
f（mm/rev）	0.12	0.12
Ap(mm)	0.15	0.15
T/L(寿命)	170件	40-80件

工件名稱	齒套
工件資料	粉末冶金
資料硬度	HRC32
工件直徑	φ 89~ φ 96
粗糙度	Rz5
加工管道	車削、連續
加工工序	精車外槽

刀具品牌	威士	某進口品牌
VC（m/min）	98	98
f（mm/rev）	0.15	0.15
Ap(mm)	0.2	0.2
T/L(寿命)	700件	300-500件

工件名稱	氣門導管
工件資料	粉末冶金
工件直徑	φ 6
加工管道	精鉸孔
Vc（m/min）	30
f（mm/min）	280
刀具壽命	2450個