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粉末冶金氣門導管精加工方案

多孔結構是使粉末冶金零件廣泛應用的特性之一,而含孔率高這一特性卻加大了粉末冶金零件的加工難度。

 

首先,多孔性會導致切削刃不耐磨。切削刃在切入切出時從顆粒和孔之間通過,重複的小衝擊導致切削刃上小裂縫的產生,其持續增長直至切削刃微崩。其次,內在的多孔結構引起表面面積增加,使熱處理時發生氧化或碳化,形成的氧化物和碳化物硬而耐磨。再次,切削刃溫度高,引起刀片磨損和變形。最後,由於孔隙的存在,在較小的面積內硬度值也有一定的波動,工件中參雜的硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損。

 

在流水線上大批量加工粉末冶金工件時,刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節奏,從而降低生產效率;大型粉末冶金工件表面精加工時,中途換刀會影響加工品質和加工效率。顯然,選擇更合適的刀具材料加工粉末冶金工件能夠降低加工成本,提高加工效率,更能進一步保障加工品質,保證被加工件的品質要求。

威士(WSS)刀具所加工的工件的表面不僅都滿足了客戶的需求,威士刀具更展現出了相較於競品的高性價比。不僅如此,威士還為客戶提供刀具修磨服務,更進一步為廠商縮減加工成本。

刀具圖號:071071/070961

工件名稱:進/排氣門導管

工件材料:粉末冶金

材料硬度:HRB50~70

工件直徑:φ11

粗糙度:Ra1.6

加工方式:車削、內冷

加工工序:精加工    

跳動:0.02mm


與此同時,威士PCD刀具也可用於加工粉末冶金氣門導管,為客戶提供了選擇性,解決客戶的不同加工需求。

 

PCD加工粉末冶金氣門導管

 

工件名稱:氣門導管 

工件材料:粉末冶金

工件直徑:φ6 

 加工方式:精鉸孔 

Vcm/min: 30

fmm/min:  280

刀具壽命: 2450