單晶擠壓刀成就高光潔度表面
在機械加工中，被加工件表面總會留下細微的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰穀現象。對於表面粗糙度要求高的工件而言，往往還需要進行額外的一道工序——磨削，這樣卻極大地降低了生產效率。
威士採用單晶製作的擠壓刀，利用擠壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，從而達到工件表面粗糙值降低的效果。單晶擠壓刀的表面加工不僅改善了工件表面的耐蝕性，提升了表面品質，而且加工效率高。此外，威士能夠根據不同的加工部位提供相應的單晶刀具設計方案，既可加工工件的外圓也可以伸入內孔進行穩定加工。
加工單圓的單晶擠壓刀
加工內孔的單晶擠壓刀
單晶的硬度可以達到10000Hv，具有耐磨損性強、摩擦係數低的特性，只需幾秒鐘就可將被加工件的表面加工至需要的表面精度。此外，這種加工工藝的效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上，一次進給實現Ra0.05-0.1μm的鏡面效果精度，並且使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高，同時消除表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持。
上方工件：加工後
下方工件：加工前
加工參數：
切削速度：50m/min
進給速度：0.05mm/r
加工餘量：0.02mm
