西脈科司 | 表面處理| 去毛刺、保鋒利——電解拋光手術刀解決方案

物理研磨拋光設備，如託盤離心拋光機和拖曳式拋光機，憑藉其出色的去毛刺、鈍化與拋光能力，已成為表面處理領域廣泛應用且相當成熟的解決方案，為各行各業工件的加工需求提供了高效且具有良好成本效益的選擇。

然而，隨著我們深入服務紡織、醫療、液氣密封等對精度要求極其嚴苛的行業，客戶的需求也呈現新趨勢。這些領域的許多工件，不僅要求徹底去除微米級細小毛刺，更需精准保持邊緣原有的微小圓角（即鈍化量需嚴格控制）。這對依賴整體材料去除的傳統物理研磨工藝提出了顯著挑戰——在物理研磨中，徹底去除毛刺與維持超細微邊緣銳度往往難以完美兼顧。

某不銹鋼手術刀

加工前	物理方法加工後

 某不銹鋼手術刀樣品物理研磨效果：毛刺去除不徹底，同時刀尖圓角增大超出要求（目標 <10μm）。

面對這一挑戰，我們為客戶的一款關鍵醫療手術刀（材質：不銹鋼）提供了電解拋光方案。該手術刀需去除前道磨削留下的微細毛刺，同時確保刀尖圓角嚴格控制在10微米以內。我們採用了最新的EF-Smart T 電解拋光設備，配合專為不銹鋼優化的電解液進行加工。

加工前	電解方法加工後

同款手術刀樣品經EF-Smart T電解拋光處理效果：毛刺被有效去除，同時刀尖圓角變化微小，成功滿足嚴苛的<10μm要求。

電解拋光：精密表面的定制化解決方案

目前，電解拋光在精密製造領域的應用正展現出其獨特價值。相較於物理研磨，電解拋光能精准作用于微觀高點（如毛刺），而對工件主體輪廓影響極小，從而解決“去毛刺”與“保銳度/控圓角”並存的難題。

EF-Smart T系統及其專用電解液方案，特別適用於不銹鋼、銅及鈷鉻合金等材質的精密工件（材質碳含量通常需在特定範圍內）。其加工方式需要將工件穩固裝夾在專用夾具上以確保電流通路，這使其成為高價值、高精度、中小批量工件（如醫療器械核心部件、精密密封件、高端紡織零件）表面精飾的理想選擇。

事實上，電解拋光憑藉其無與倫比的複雜形貌和細微處處理能力，早已在珠寶首飾行業獲得成功應用。如今，隨著像EF-Smart T這樣更智慧、更可控的電解設備的出現，以及針對不同工業材質優化開發，電解拋光技術正以前所未有的速度，為追求極致表面精度和邊緣控制的工業領域，開闢全新的可能性。

選擇EF-Smart T電解拋光，意味著選擇：

微米級精密控制：有效去除頑固微毛刺，同時精准保持工件原有幾何形狀與邊緣特性。

維持表面一致性：無接觸加工，避免物理損傷，獲得均勻、光亮、潔淨的表面。

複雜工件無死角：輕鬆處理物理研磨難以觸及的內腔、深孔、複雜輪廓。

面向高精尖需求：為醫療器械、精密密封、高端紡織等對表面和邊緣有嚴苛要求的行業提供可靠保障。