鏜孔、銑削的刀片和成型刀的夾持器都屬於刀體。 刀片通常由螺釘固定或直接焊接在刀體上，刀體有不同的長度和形狀。 刀體首先由淬硬鋼製成，之後經過去毛刺、硬化並研磨至需要的尺寸。 最後對其進行拋光，或使用硬鉻表面塗層。 塗層旨在防止腐蝕發生，但卻極易被切削中產生的碎屑磨損消耗掉。

對於刀體的表面處理，主要的加工工藝圍繞銑削後的去毛刺和硬化和磨削後的拋光進行。 有效地去除毛刺十分重要，經過良好處理的刀體可以使刀片更好地貼合。無毛刺的支撐面對於刀具的穩定切割很重要，並可防止刀片的崩刃。隨後的拋光去除了在氧化過程中形成的氧化層，從而改善零件的外觀，讓其閃亮如新，便於銷售。 拋光後的表面實面平滑緊湊，摩擦係數更小，從而更耐銹蝕，並能够更好地讓切削中的碎屑隨著切削液排出。 囙此，特定的表面處理步驟可以顯著提高刀具的切削效率。

如果刀片焊接在刀體上，則可以清除焊渣，同時還可以對刀片刃口進行倒圓。 去毛刺和拋光刀體通常通過毛刷或噴砂進行，但加工結果通常不够準確，無法保持一致性。

使用OTEC的流速拋光機SF可以對刀體高效地去毛刺和拋光。與手工加工相比，機器提供始終如一的完美加工結果。 根據被加工件的尺寸與工况，拋光加工時間在5到8分鐘之間。 由於OTEC的專利脈衝處理科技，有可能將初始粗糙度從Ra0.2-0.5 μ m减小到Ra0.03-0.05 μ m。