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西脈科司|表面處理|高效益表面加工助力食品機械行業——罐頭封口機案例

國際上有很多罐頭加工企業都通過罐頭封口機來處理罐頭密封的問題。 罐頭封口機的加工原理是通過形成接縫將罐和蓋的邊緣連接在一起成形表面或凹槽。 為了確保封口機模具始終保持一致的品質,成形面必須定期拋光。 在正常操作過程中,模具的磨損對使用壽命和使用效果都有不利影響。


一個拋光過的模具表面,特別是凹槽中的拋光表面,是精加工的主要工藝目標。 模具表面的粗糙度越低,接縫形成所需的力就會减少,同時降低潤滑劑的用量。 此外,待加工資料變得不易斷裂,因為成形過程中流動特性的改善將會更有效的利用資料。 模具良好的表面粗糙度降低了摩擦係數,從而减少模具表面的磨損,可以延長模具的使用壽命,在一些情况下甚至可以延長使用時間一倍之長。


手工拋光是傳統的模具表面加工管道,但其時間和材料成本都很高。 此外,人工操作的不穩定性會影響最終拋光結果。



隨著罐頭封口機的大規模生產,傳統的手工加工管道已經不能滿足加工效率及模具的表面質量效果,佐技提供一流的替代手工加工的加工管道——SF脈衝流速拋光機


SF脈衝流速拋光機

SF RLS全自动流速抛光机


  SF脈衝流速拋光機特點 

SF能够全自動加工模具工作面,滿足拋光和降低粗糙度的需求,同時大大减少了人力成本,而且還創造了可靠性較高的表面,還能够將拋光過程中從成形表面去除的資料量减少到最小,呈現一個更高效、更可靠的表面質量效果。


  加工前後對比  


   
 Before  After

加工參數示例:

機器:SF 3

加工時間:30分鐘

精加工前粗糙度:Ra0,44 μ m

精加工後粗糙度:Ra0,05 μ m