眾所周知，現時大多數家用轎車的刹車管道都採用盤刹，即使用刹車盤進行制動。 不同於鼓刹，盤刹的散熱效能好，在高速制動狀態下不容易產生熱衰退，所以盤式刹車受到汽車製造商和廣大用戶的歡迎。

正常情况下，刹車盤應該每隔6到8萬公里更換一次。 刹車盤是汽車刹車系統中的易損件，隨著汽車行駛里程的新增，刹車盤也會不斷磨損。 當刹車盤磨損到一定程度後就需要對其進行更換。 每年刹車盤的更換和加工需求量隨著汽車保有量的新增而新增，其本身加工並不難，但是如何在保證其表面質量和尺寸精度的同時，使切削加工更高效，提高生產的效率，很大程度上取決於刀具的選擇。

常見刹車盤的材質為HT250，三大主要成分元素組成（比例）：C:3.1-3.4 Si:1.9-2.3 Mn:0.6-0.9。 機械效能要求：抗拉强度>=206MPa，抗彎強度>=1000MPa，撓度>=5.1mm，硬度要求在：187-241HB之間。 這類資料的加工對於加工刀具的耐磨性提出了一個非常高的要求，由於考慮實際使用的刹車制動效果，刹車盤加工的表面光潔度不需要太高，一般達到Ra3.2 μ m即可。

針對以上常見的加工情况，威士針對性地定制了CBN刀具材質，相對於硬質合金而言，CBN材質在加工效率、刀具壽命以及零件的質量和尺寸上都能有非常大的優勢； 而相對於其他品牌的CBN刀具，威士刀具有非常高的性價比和穩定性，且提供對應的修磨服務，能够有效降低客戶的使用成本和單件加工成本。

我司刀具在某一客戶處進行測試，客戶採用臥式車床進行加工刹車盤，其材質為HT250，工件硬度HRC30左右，加工內孔處直徑D140，加工外圓處直徑D280，加工表面要求Ra3.2 μ m。

刀具及工件裝夾管道

我司採用CNMX120416規格的定制CBN材質刀片與競爭對手進行對比，分別加工刹車盤的外圓和端面，以及內孔和端面處，在相同的參數條件下（如表格所示），比某進口品牌的CBN刀具壽命長，性價比優勢明顯，且CBN刀具對於灰鐵類資料可以達到的線速度高於常規的硬質合金刀具，可以達到更高的效率節拍， 也能最大程度保證零件的尺寸精度和表面質量。 出色的產品品質是威士贏得客戶的認可和信任的基石，我們將持續為此不斷改進和研發更多為客戶服務的好產品！