環保、可持續的電動商用車傳動軸表面優化方案

波蘭一家知名汽車供應商在加工電動傳動軸時面臨著功能可靠性、成本效益和環保技術要求等多項加工挑戰。OTEC設備以其工藝的高可靠性，能夠顯著改善高速電動傳動軸零件的表面公差。

與零件功能緊密相關的表面公差

這家汽車供應商和傳動專家正在尋找一種高效、節約成本且可靠的傳動軸表面解決方案，為了保證傳動軸在實際工作中的可靠性，其表面必須維持一個精確的表面粗糙度參數。隨著電動卡車需求的不斷增長，生產量也隨之增加，因此廠家要求在加工和處理過程中實現高度自動化以配合高速的生產節拍。

定制SF流速拋光解決方案

OTEC精加工中心專為高精度表面粗糙度研發的流速拋光工藝可完全滿足傳動軸所需的嚴格的表面要求。SF工藝配備夾具固定住工件，隨後將其浸入一個裝滿研磨劑或拋光磨料的旋轉容器中。顆粒狀的磨料在工件周圍不斷循環往復，OTEC技術確保了工件表面達到均勻一致的研磨。通過調整加工參數和所使用的磨料類型，只需一台設備即可完成高度研磨和精細拋光。

驅動裝置的高受力部件表面必須光滑拋光，以確保在相互作用時盡可能減少摩擦。

定制自動化技術

針對電動汽車行業的這一特殊加工要求，我們採用了適用於批量生產的解決方案，即一台配備3個主軸的SF流速拋光機，可同時自動加工3個工件。

OTEC表面處理的優勢：

◾ 滿足多個表面粗糙度參數的窄公差要求

◾ 各向同性的表面形貌

◾ 在5分鐘內快速加工3個工件

◾ 在加工過程中產生內壓應力，無需進行後續噴砂處理

◾ 易於實現自動化並集成到生產線中

◾ 全自動工件拆卸和返回

◾ 無需使用腐蝕性磨料的可持續工藝

此外，使用廢水離心機和相應的循環系統意味著 OTEC 解決方案既環保又節省資源。利用離心水循環系統，可節省 95% 以上的淡水和廢水處理成本。

靈活、專業

為了能夠在設備安裝期間生產和交付傳動軸，客戶的生產啟動由 OTEC 內部分包提供支援。在成功安裝和測試流速拋光機後，該設備被完全集成到汽車供應商的生產流程中。OTEC 工藝開發部和售後服務部的持續支援將確保該設備具有出色的工藝可靠性和長期的高效使用。

表面優化後的出色性能

OTEC流速拋光機在幫助您達到所需的表面粗糙度參數和表面特性的同時，有效節約資源和成本。新能源汽車的高速傳動在功能和彈性上的極高技術要求得以通過表面處理實現，零件的使用壽命顯著延長，同時降低了維護成本。

經過表面處理的工件形貌具有明顯的各向同性，這一特殊性能和引入的內部壓應力使傳動軸具有卓越的性能。