齒輪作為動力傳動的重要組成部分，在各行各業中都有著廣泛的運用，不管是在傳統的汽車，工業製造領域，還是在新興的航太航空，機器人領域，對齒輪齒面的粗糙度，齒面嚙合，齒輪傳動噪音的要求都越來越高。

在佐技實驗室打樣中遇到各種各樣的齒輪，根據齒輪類型、尺寸、應用領域的不同，加工工藝和磨料的選擇也會有所區別。

而在以下案例中，齒輪類型、大小和應用領域都相同的情況下，所使用的工藝卻完全不同，這主要是由於客戶提供齒輪樣件的前道工序不同所決定的。

由圖片對照可知，兩個工件的齒輪類型大小都是一致的，但由於提供的工件B齒輪樣件在打樣之前經過了噴丸處理，噴丸之後雖然齒輪的表面硬度變高、機械強度提高、疲勞壽命延長，但是伴隨著硬度的提高，齒面的處理難度也變大，需要延長加工時間，更換磨料，才能去除噴丸在齒頂留下的噴丸凹坑。

因此瞭解樣件的狀態對實驗室的打樣是至關重要的，這既能提高打樣的效率，也能更好的滿足客戶的需求。