西脈科司 | 風電齒輪加工:高效穩定,CBN刀優勢凸顯
風力發電是指把風的動能轉為電能。風能是一種清潔無公害的可再生能源,利用風力發電非常環保,且風能蘊量巨大,因此日益受到世界各國的重視。
風力發電機作為風力發電系統的核心,是把由風輪得到的轉速,通過傳動裝置也就是齒輪箱升速傳遞給發電機構運轉,從而把機械能轉變為電能。風電齒輪箱的應用範圍廣泛,不僅限於風力發電領域,還廣泛應用於輸送設備、化工設備、環保機械等領域。
風電齒輪箱具有承載能力大、噪音小等優點,但缺點是結構複雜、加工和裝配要求較高。風電齒輪箱的設計和製造還需要考慮到風力發電的特殊環境條件和負載特性,以確保齒輪箱的可靠性和耐用性。因此對齒輪的加工精度要求較高。
風電齒輪車削工序有以下加工難點:粗糙度要求較高,工件夾持剛性較差,加工時容易產生震紋,對此採用獨特的刃口設計,實現高效穩定加工。
加工工序
精車內孔
被加工材料
42CrMo
表面粗糙度要求
Ra<0.6
冷卻液
有
刀片型號
CNGA120408
刀片材質
CBN
直徑(零件/刀盤)(mm)
460
表面粗糙度
Ra0.268
產品優勢
1.穩定的CBN刀具性能及獨特的刃口設計,避免加工中 的振動,讓內孔的表面品質穩定性高;
2.多刃設計,能承受較大的切削力,加工精度高;
3.刀具壽命長,可有效減少換刀頻次,提升機床利用率,為客戶節約成本。